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　　工艺简介：本工艺采用国内先进的工艺技术，经过我公司近年来的消化吸收已经成熟.

 

工艺流程简介：

　　(1) 油脂预处理:

　　首先将炼制好的地沟油(或动植物油脂)进行预热，进连续干燥器真空干燥脱水处理，将脱完水的原料油泵入干燥储油罐等待下一步酯化反应。

　　(2)酯化酯交换反应:

　　原 料 油 脂 加 入 过 量 甲 醇 ，在 酸性催化剂存在下，在一定温度下进行预酯化，使游离酸转变成甲酯。蒸出甲醇水，经分馏后，无游离酸的分出 ，将预酯化好的油脂打入酯交换反应釜进行酯交换反应。经预处理的油脂与甲醇一起，加入一定量NaOH做催 化 剂 ，在 一 定 温度 与 常 压 下 进 行 酯 交 换 反 应 ，即 能 生 成 甲 酯 。 将 反 应 完 全 的 粗 甲 酯 泵 入 到 粗 酯 暂 存罐 ，让 其 自 然 沉 降 分 离 出 反应中生成的甘油。

　　(3)甲醇回收：

　　将反应过程中回收出来的含水过量甲醇打入甲醇精馏塔，经过甲醇精馏塔的精馏分离得到合格的新鲜甲醇，等待下一步酯化酯交换使用，本精馏塔配备自动回收装置，一次校准无需再用人操作。

　　(4)甲酯蒸馏：

　　将反应好的粗甲酯经预热器打入蒸馏系统，本蒸馏系统采用三次蒸馏工艺，大大提高了油品质量和得率，成品油的提取完全在高真空密闭系统中进行，本系统设备全部为不锈钢304材质，所以在高温下不会氧化，使产品的颜色得到最佳。

　　二、 产品方案与产品标准

　　1、产品方案

　　本工艺可以地沟油、动植物废弃油脂、酸化油作原料

　　2、其成品油的标准如下：

　　密度(KG/M3)820-900

　　水含量(V/V，%)不大于0.05

　　运动粘度(20℃)，mm2/s1.9-6.0

　　闭口闪点，℃不低于130

　　十六烷值≥49

　　90%回收温度，℃不高于360

　　游离甘油含量，%不大于0.02

　　硫含量(质量分数)，%不大于0.05

　　总甘油含量，%不大于0.24

　　铜片腐蚀(级)不大于1

　　三、经济技术指标

物料平衡

经济指标

　　每吨生物柴油从原料到成品费用共计5604.16元，成品油价格约6400元，生物柴油年产量(按300天算)15000吨

　　年收入：9600.万元(15000吨*6400元/吨)

　　年生产成本： 8406.24万元(15000吨*5604.16元/吨)

　　年纯利：1193.76万元