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油脂浸出设备

产品概述    浸出法是一种油脂萃取工艺,利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质,将油料破碎压成胚片或者膨化后,用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触,将油料中的油...

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产品介绍

  浸出法是一种油脂萃取工艺,利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质,将油料破碎压成胚片或者膨化后,用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触,将油料中的油脂萃取溶解出来,然后通过加热汽提的方法,脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理,就成为最终的食用油。

  其理论依据是萃取原理,它于1843年起源于法国,是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。现在工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高,而且粕的质量高,用于饲料行业饲养效果好。

  国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油,以其自身成分特点,能够保证其与油脂彻底分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准,保证了食用油的安全卫生。消费者购买的只要是标明符合国家质量标准的油脂产品,就可以放心食用。


  浸出流程简介

  一、存料箱:保存一定的物料,兼起料封作用,容量不能太小,存料高度不小于2米。

  二、封闭绞龙:要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用,以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。

  三、平转式浸出器:

  (!)装料高度为900-1100厘米

  (2)溶剂温度50-55°C

  (3)入浸料温度50-55°C,浸出器温度50°C

  (4)喷淋方式:采用多点大喷淋的喷淋滴干方式为较好,喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段

  (5)浸出器运转周期85-110分钟

  (6)溶剂比和混合油浓度1:0.8-1.1

  混合油浓度:

  入浸料含油15-18%,混合油浓度18-27%

  (7)粕残油(干基):1%以下

  四、脱溶机: 湿粕脱溶和烘干:

  (1)、蒸烘机第一层、第二层是预热层,因粕中含溶剂较多,升温不宜过快,以控制在60-70°C为宜。

  (2)、第二层温度控制在75°C左右

  (3)、第二为透气层,由第三层上来的蒸汽直接透过料层,加热脱溶。

  (4)、第三层喷入直接蒸汽,起蒸脱作用,溶剂蒸发的同时,破坏有害酶类的活性,直接蒸汽喷入量为5-6千克/吨料。直接汽压力0.05-0.08Mpa。

  (5)、蒸烘时间40分钟。

  (6)、入库粕温度为40°C以下。

  (7)、成品粕质量要求:无溶剂味,引爆实验合格,水分12%以下,粕色泽浅,不焦不糊。

  五、混合油的蒸发和汽提:

  1、过滤器的滤网采用不锈钢密织网,自动过滤排渣。

  2、混合油罐高度为3.5米,进一步沉淀饼渣。

  3、预蒸发器:

  (1)混合油进口温度50-55°C,混合油出口温度控制在80-85°C,浓度50-60%。

  (2)蒸汽为热源,温度82°C左右,并且有蒸汽喷射泵汽气体为辅助热流。

  4、第二蒸发器

  (1)混合油出口温度95-100°C,浓度90-95%以上。间接汽压力0.4-0.5Mpa。

  5、汽提塔

  (1) 混合油出口温度110-115°C

  (2) 浸出毛油中总挥发物不超过0.30%

  (3) 间接蒸汽压力0.3Mpa以上,过热蒸汽压力49-58.8Kpa

  6、混合油蒸发和汽提过程均采用真空负压技术。

  六、溶剂的冷凝回收

  1、根据冷凝冷却负荷大小,决定冷凝冷却器的有效面积,一般

  配备不得小于米2/吨米。

  2、各冷凝器冷凝液出口温度不得高于40°C,平衡自由气体出口温度不得高于25°C(夏季可稍高)。

  3、分水器的有效水分容积一般配备为0.04米3/吨料。

  4、蒸水罐温度不低于92°C,不得高于98°C。


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